+7 (499) 653-60-72 Доб. 417Москва и область +7 (812) 426-14-07 Доб. 929Санкт-Петербург и область

Технология производства керамического кирпича

Казалось бы ничего сложного, однако так может показаться лишь на первый взгляд. Производство керамического кирпича это сложный технологический процесс, включающий в себя множество этапов. В технологии производства керамического кирпича можно выделить следующие основные этапы: 1 добыча, усреднение, транспортировка глины; 2 подготовка добавок; 3 обработка глины и подготовка пластичной массы; 4 прессование кирпича из пластичных масс; 5 сушка кирпича-сырца; 6 обжиг кирпича сырца. Добыча, усреднение, транспортировка глины. Добыча глины, как правило, ведется открытым способом, за исключением областей с суровым климатом, где используется закрытый способ.

Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему - обращайтесь в форму онлайн-консультанта справа или звоните по телефонам, представленным на сайте. Это быстро и бесплатно!

Содержание:

Производство керамического кирпича

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Технологическая линия по производству керамического кирпича.

Оборудование для производства керамического кирпича Оборудование из Китая для производства керамического кирпича характеризуется достойным качеством и разумной ценой. На сегодняшний день самым популярным материалом в строительстве считается обожженный или керамический кирпич. Производят такой кирпич двумя способами. Первый — это пластическое формование. Второй — полусухое или сухое прессование.

Эти методы отличаются тем, что в сырьевой массе содержится различное количество влаги. Однако, самым распространенным является производства кирпича методом пластического формования. Надо заметить, что изготовленный этим способом кирпич может быть как полнотелым, так и пустотелым. Изготовление и пустотелых кирпичей, и полнотелых практически одинаковое. Отличие только в подготовке сырья.

Для производства пустотелых кирпичей глина подготавливается тщательнее, а пустоты делаются при помощи специальных кернов на выходе из экструдера. Мы производим оборудование для производства обживого кирпича методом пластического формования. Кирпичное оборудование из Китая это высокопроизводительное и надежное оборудование.

Наиболее распространены на кирпичных заводах туннельные, камерные сушила и туннельные печи. В туннельных сушилах кирпич высушивают на рамках или рейках вагонетки, в камерных сушилах рамки или рейки с кирпичом устанавливают на выступы в стенках сушила. Для передачи вагонеток от сушил к печам и возврата порожних вагонеток к прессам применяют электропередаточные тележки.

Качество керамического кирпича начинается с исследования сырья Программа испытаний глинистого сырья Керамический кирпич является универсальным отделочно-конструкционным материалом с высокими архитектурно-декоративными свойствами. В большинстве случаев низкое качество выпускаемого кирпича связано с недостаточным уровнем исследования глин и слабой отработкой технологических параметров.

Именно глинистое сырье, его физико-химические и керамические свойства определяют особенности разработки карьера, состав шихты, оптимальные технологические параметры, необходимый количественный и качественный состав оборудования и в конечном итоге - свойства готовых изделий. Программа испытаний глинистого сырья разработана таким образом, чтобы при проведении исследований получить наиболее полную информацию о данной глине, ее составе, свойствах, поведении в процессе технологической переработки, формования, сушки и обжига.

Данная программа включает: 1 физико-химический анализ; 2 определение керамических характеристик сырья; 3 технологические испытания методом пластического формования для получения лицевого, поризованного кирпича и камня, клинкерных изделий. Определение минералогического состава глин - необходимое условие при проведении испытаний сырья. Объясняется это тем, что технологические свойства сырья в большей степени зависят от содержания и соотношения в сырье глинистых минералов - каолинита, гидрослюды и монтмориллонита.

На следующем этапе необходимо определить керамические характеристики сырья: засоренность крупнозернистыми включениями, активность карбонатных включений, гранулометрический состав, пластичность, чувствительность к сушке, показатель критической влажности, спекаемость и огнеупорность.

В целом анализ результатов исследований физико-химических и керамических свойств сырья дает первоначальное представление о поведении глины в процессах технологической переработки, формования, сушки, обжига, а также о будущих свойствах изделий.

Это позволяет оценить возможные проблемы, принять меры для их устранения и сориентироваться при проведении технологических испытаний. Результат исследований В результате исследований составляют заключение о пригодности глинистого сырья для производства керамического кирпича.

Разрабатывают технологический регламент производства, включающий рекомендации по разработке карьера, составы шихт, параметры технологии, набор и качественный состав оборудования, предполагаемые свойства готовых изделий и т. Технологический процесс производства керамического кирпича 1. Извлеченную из карьера глину необходимо поместить в бетонированные творильные ямы, где должно осуществляться ее разравнивание.

Для выделения камней из массы используются камневыделительные вальцы. Во многих случаях качество глины очень высоко, поэтому она может сразу поступать в ящичный питатель.

Выходное отверстие питателя оснащено вращающимся валом с посаженными на него кулаками или подвижными граблями, которые служат для частичного разбивания твердых кусков материала и его выталкивания на бегуны. На бегунах глина измельчается и проваливается вниз через дырчатую тарелку.

В процессе подготовки сырья приготовляется такая глиняная масса, которая содержит до 20 процентов влаги. В смесь могут быть включены различные добавки. Ими служат всевозможные отходы, как углеобогащения, так и другие местные отходы. Например, это могут быть золошлаки и отходы от добычи угля.

В составе глиняной смеси для производства качественного кирпича добавки могут занимать до 30 процентов. Процесс подготовки сырьевой массы представляет собой измельчение кусков глины.

Сначала размер кусок доводят до 100-150 миллиметров, а затем измельчают массу при помощи специальный конвейеров и вальцов до такой степени, чтобы размеры частиц составляли 1 миллиметр. На этом же этапе подготовки сырьевой массы из смеси удаляются вкрапления камня.

Формование глинянного бруса. После подготовки, глиняный порошок увлажняют и перемешивают в специальном фильтрующем смесителе. Надо отметить, что влаги в этой глиняной массе должно быть от 18 до 25 процентов.

В это же время к глине добавляют необходимые добавки. После тщательного замеса, глину формуют в брус. Этот брус и является своеобразной заготовкой для будущих кирпичей. Далее необходимо заготовленный бурс разрезать на отдельные части, которые называются кирпич-сырец. Делается это конвейерным способом при помощи автоматических резаков. Кирпич-сырец нельзя обжигать сразу после нарезания. Сейчас в нем содержится очень много влаги. Поэтому при быстром обжиге изделие растрескается. Сушка кирпича-сырца Следующим этапом производства стала сушка кирпича-сырца.

В процессе высушивания, влага перемещается изнутри изделия на поверхность и испаряется, в результате чего изменяется объем кирпича, происходит так называемая усадка.

Очень важную роль в производстве кирпича играет температура. Она должна быть определенной и постоянной как при сушке изделия, так и при обжиге. Нарушение температурного режима может привести к возникновению брака. Таким образом, влага испаряется из кирпича-сырца при изменении температуры от 0 до 150о.

Однако, нагревание должно быть плавным и постепенным. Обжиг керамического кирпича в туннельной печи Обжиг является завершающим этапом в производстве кирпичей способом пластического формования.

Так он сначала досушивается. И только после этого температура поднимается до 550-800оС, при которой происходит дегидратация минералов глины. Снова происходит усадка будущего кирпича. После того, как температура поднимается свыше 200оС, появляются летучие органические примеси и добавки. Температуру некоторое время держат постоянной, до тех пор, пока окончательно не выгорит углерод. И только после этого изделие нагревают более чем на 800оС.

Под воздействием таких температур производит структурное изменение продукции. Сейчас температуру поднимают на 100-150оС в час для полнотелых кирпичей и на 200-220оС в час для пустотелых. Предельную температуру некоторое время выдерживают, чтобы прогреть кирпич равномерно.

А затем начинают постепенно снижать температуру. Сначала скорость понижения температуры составляет 100-150оС в час. А после того, как температура достигнет 8000, темп увеличивается до 250-300оС в час. Обжиг партии кирпича может достигать 6-48 ч. В процессе обжига изделие несколько раз меняет свою структуру и усаживается.

В результате получается прочный, водостойкий материал, устойчивый к температурным изменениям, обладающий звуко- и теплоизоляционными свойствами.

Применяемые станки для производства. Технология производства керамического кирпича достаточно проста. Здесь используются натуральные природные материалы, которые может спокойно найти каждый.

Оборудование для производства керамического кирпича Оборудование из Китая для производства керамического кирпича характеризуется достойным качеством и разумной ценой. На сегодняшний день самым популярным материалом в строительстве считается обожженный или керамический кирпич. Производят такой кирпич двумя способами. Первый — это пластическое формование. Второй — полусухое или сухое прессование. Эти методы отличаются тем, что в сырьевой массе содержится различное количество влаги.

Способы производства кирпича

Категория: Производство Производство керамического кирпича методом полусухого прессования — это сложный, многостадийный технологический процесс, направленный на получение современного высококачественного строительного материала, имеющего более низкую стоимость, нежели традиционный кирпич пластического прессования. Сырьевыми материалами для производства такого кирпича служат красножгущиеся суглинки, кварцевый песок, возможно карбонатные опоковидные породы, может использоваться ряд выгорающих добавок, таких как угольные шламы или древесные опилки, а также дроблёный бой бракованного кирпича. Разработка карьеров сырьевых материалов ведется предприятиями хозяйственным способом с использованием горно-транспортного оборудования: экскаваторов одно- или многоковшовых , бульдозеров, а иногда и грейдеров. Транспортировка глины на завод осуществляется автомобильным транспортом, как правило, это самосвал с полуцилиндрическим кузовом с подогревом для облегчения разгрузки в холодное время года.

СанДизайн - Портал полезных навыков по строительсту и ремонту

Благодаря технологическим приёмам и условиям изготовления керамический кирпич имеет гладкую поверхность, высокие показатели морозостойкости и прочности. Эти характеристики дают возможность использовать его для возведения как несущих конструкций и фундамента, так и для внутренних перегородок. Производство керамического кирпича методом пластичного формирования выполняется в несколько этапов Подготовка глиняной массы На этой стадии изготовления необходимо получить однородную по составу массу, которая не будет иметь крупных посторонних включений. После добычи и вылеживания глины её вместе со шлаком загружают в шихтоприёмник. Там выполняется дозирование и дробление всех компонентов на вальцах,которые выполняют грубый помол.

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Кирпич. Современное производство глиняного кирпича
Наш завод оснащён современной импортной техникой и специализируется на производстве керамического кирпича , рядового кирпича , облицовочного кирпича.

Состояние производства керамического кирпича Одним из самых распространенных материалов, традиционно используемым при возведении зданий и сооружений, является кирпич. Более чем тысячелетняя практика применения кирпича позволяет однозначно отнести его к категории наиболее долговечных строительных материалов. Наряду с этим, технология кирпичной кладки предоставляет архитекторам и дизайнерам неограниченные возможности для воплощения творческих замыслов. Обеспечивая надежную защиту от воздействия внешних факторов, обладая высокой огнестойкостью и сравнительно низкой теплопроводностью, кирпич предопределяет высокий уровень безопасности и комфорта как жилых, так и промышленных зданий и сооружений. В данном дипломном проекте рассмотрено производство керамических кирпичей методом пластического формования. Строительный керамический кирпич позволяет сэкономить при строительстве дефицитные металлы, цемент, а также транспортные средства. Кирпич, накапливая солнечную энергию, медленно и равномерно отдает тепло, что защищает от чрезмерного нагревания летом и сохраняет тепло зимой. В результате в помещениях поддерживается уровень равновесной влажности В данный момент в производстве строительного керамического кирпича сосредоточено внимание на совершенствовании технологии, улучшении качества выпускаемой продукции и расширении ассортимента. При строительстве новых предприятий предусматривается установление автоматизированных и высокомеханизированных технологических линий на базе современного отечественного и импортного оборудования. Осваивается выпуск эффективной пустотелой продукции, которая должна постепенно экономить сырьё, но и уменьшать толщину и массу наружных стен без снижения их теплозащитных свойств, а также создавать облегчённые конструкции панелей для индустриализации строительства.

Оборудование для производства керамического кирпича

Что понадобится для производства красного керамического кирпича Сырье Основой для изделий служат суглинки и легкоплавкие глины, предпочтительно обладающие умеренной пластичностью. Сырье у разных заводов по выпуску кирпича может быть различным ведь его добыча производится из разных месторождений. Но главное, чего не должно быть в глине — это примесей известняка, который способен во время обжига испортить поверхность материала.

Выбранный шихтовой состав позволяет выпускать керамический кирпич марки 100, но возможны партии, имеющие марки 75 или 150, который удовлетворяет ГОСТу 530-95 по всем требованиям. Аналитический обзор научно — технической литературы и обоснование способа производства Глины для производства кирпича добывают открытым способом в карьерах. Открытая разработка месторождений глин включает: 1.

.

Введение. Состояние производства керамического кирпича Наряду с этим, технология кирпичной кладки предоставляет архитекторам и дизайнерам.

Технология производства керамического кирпича полусухого прессования

.

Производство красного керамического кирпича в промышленных и небольших масштабах

.

Технология изготовления кирпича методом пластического формования

.

Курсовая работа: Технология производства керамического кирпича

.

.

.

Комментарии 2
Спасибо! Ваш комментарий появится после проверки.
Добавить комментарий

  1. Борислав

    Жаль, что сейчас не могу высказаться - вынужден уйти. Но освобожусь - обязательно напишу что я думаю по этому вопросу.

  2. menaconday

    А вы сами так пробовали?

© 2019 odinotvet.ru